Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Внедрение интенсивных технологических процессов холодной штамповки приводит к изменению структуры затрат труда производственных рабочих. Изменяется, в первую очередь, соотношение между затратами труда на механизированные операции и затратами живого труда на ручные операции. В общей трудоемкости повышается удельный вес затрат труда на прессовые работы, а удельный вес затрат труда на ручные работы значительно снижается. Так, при осуществлении холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя ДХМ-5 традиционными методами на универсальном прессовом оборудовании из полосовой стали на Армавирском электротехническом заводе им. 50-летия на долю прессовых работ приходилось около 72%, а на долю ручных работ — 28% всех затрат труда производственных рабочих. При изготовлении же их на прессах-автоматах из рулонного материала четырехпозиционными штампами удельный вес прессовых работ достиг 91%, а на долю ручных работ (смену штампов, заправку рулонов и т. п.) приходится теперь лишь 9%. В целом на промышленных производствах используются многие марки конструкционных сталей, нержавеющих сталей и других типов стали. Происходят сдвиги и в структуре затрат труда непосредственно на самих прессовых работах. Они вызывают рост удельного веса машинного, т. е. основного времени, при снижении удельного веса вспомогательного времени, что говорит об улучшении условий труда и повышении его культуры. Отмеченные изменения в структуре затрат рабочего времени основных производственных рабочих свидетельствуют о том, что при внедрении прогрессивных методов холодной штамповки достигается более высокая степень автоматизации производственных процессов. Сокращение затрат ручного труда и возрастание удельного веса машинного времени дает возможность с успехом применять многостаночное обслуживание. На многих машиностроительных предприятиях повышение удельного веса машинного времени используется для совмещения рабочих профессий (при соответствующей квалификации кадров). Например, на Вильнюсском электротехническом заводе «Эльфа» профессия штамповщика совмещена с профессией наладчика, что стало возможным благодаря росту квалификации рабочих и сокращения затрат времени на ручные работы непосредственно в процессе штамповки. Подобная работа проведена и на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия , в прессовом производстве которого подготовлено несколько комплексных бригад, где штамповщики обучены профессии наладчика, а наладчики получили право на производство штамповочных работ.

Там, где проявляется тенденция более быстрых темпов снижения затрат живого труда вспомогательных рабочих, появляется реальная возможность дополнительного высвобождения рабочей силы. Например, внедрение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия " прогрессивных технологических процессов холодной штамповки только таких деталей, как «усилитель крепления кронштейна стабилизатора 2101-5301210», «диск колеса 2101-3101016», «усилитель арки заднего колеса 2101-5101246/7», «поперечина передней подвески 2101-2904203» позволило высвободить 21 человека рабочих (2, 8, 4 и 7 человек соответственно). Такие же результаты были достигнуты с внедрением интенсивных технологических процессов холодной штамповки листов магнитопроводов элетродвигателя КН-22В на Саратовском электротехническом заводе и болтов в холодноболтовом цехе Саратовского метизного завода (8 и 19 человек соответственно), знание рабочими какие точно марки сталей используются в производстве и их свойств позволяет несколько повысить качество их работы.

Неравномерное снижение затрат труда производственных и вспомогательных рабочих требует комплексного решения вопросов технического перевооружения холодноштамповочного производства в процессе его интенсификации. При этом внедрение новых, более производительных автоматизированных технологических процессов холодной штамповки рекомендуется сопровождать качественным совершенствованием организации инструментального, ремонтного и другого обслуживания.

Вместе с тем, в ряде случаев применение более сложной и дорогостоящей технологической оснастки, имеющей в данное время относительно незначительное увеличение стойкости, приводит к некоторому увеличению удельного веса затрат на нее в себестоимости продукции. Такие явления чаще всего наблюдаются на электромашиностроительных и электроаппаратных предприятиях, имеющих относительно маломощное собственное инструментальное производство или не имеющих специальных, хорошо оснащенных участков по производству штампов с твердосплавными рабочими элементами, что вызывает их резкое удорожание.

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства приводит и к изменению удельного веса затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией технологического оборудования. При этом здесь проявляются две тенденции. Первая из них заключается в том, что за счет значительного возрастания производительности вновь внедряемого автоматического прессового оборудования доля этих затрат несколько снижается. Другая тенденция состоит в том, что при внедрении более мощного специализированного автоматического прессового оборудования и модернизации действующих универсальных прессов удельный вес затрат по содержанию и эксплуатации оборудования увеличивается. Подобная тенденция обусловлена тем, что сложность и стоимость вновь внедряемого, особенно многопозиционного автоматического импортного оборудования, в несколько раз превосходит стоимость заменяемого. Модернизация же оборудования на основе установок подачи листа в собственном производстве машиностроительных предприятий обходится весьма дорого. metallicheckiy-portal.ru